不銹鋼反應釜是石油化工和食品加工中常用的一種攪拌設備，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，因其加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、使用方便等優勢被廣泛應用。不銹鋼反應釜在運行時，物料在反應釜內反應過程中，隨著攪拌槳的攪拌，往往會有大量的料渣殘留于反應釜的內壁上，所以在完成一次混配作業后，需要對反應釜進行清理，以免影響后續的作業。

現有清洗的方式需要人工手持高壓水槍從釜罐的頂部對反應釜進行沖刷，具有清理效率低，操作不便，清理效果差等缺點，并且存在一定的安全隱患，因此，為實現快速清理反應釜內殘留物料，清理方便快捷，不影響加工目的，傳統人工采用高壓水槍的方式逐漸被企業所淘汰，開始逐步普及高壓水自動化清洗技術。

在不銹鋼反應釜的運作過程中，需要定期對設備各類外觀、防爆設備、油位等進行定位維護保養，以確保設備的正常運作，延長反應釜使用壽命，同時避免不必要的安全事件發生。

1、定期檢查機械密封、減速機，避免出現缺油、漏油現象；

2、經常傾聽反應釜內有無異常的震動和響聲；

3、生產過程中，根據設備要求每班檢查，并記錄；

4、隨時檢查攪拌漿和減速機同步運行情況，以免發意外；

5、每班按照設備清潔SOP對設備表面、管道等進行清潔，并懸掛"待用"狀態標識牌，并記錄；

6、清洗反應釜內壁時，按照反應釜清潔操作規程進行操作，如確需下罐清洗時，操作人員必須穿戴好防護用品，并有監護人員；

7、如電機、減速機構在運行過程中發現異常聲音或有密封泄漏立即停機處理，找維修工進行檢查和維修，如當班無法處理，應立即向車間匯報。