國產首例！北科工研基于AI+3D的熱態鋼管外表面缺陷檢測系統為大冶特鋼460無縫管產線質檢增添“質”慧之眼
近日，北科工研和大冶特鋼合作的國產首套熱態鋼管外表面缺陷檢測系統在大冶特殊鋼460鋼管廠投運并完成結題，該系統采用基于AI的2D+3D融合圖像處理技術，在1000℃高溫下實現460產線上外徑φ216-560mm的無縫鋼管產品全覆蓋檢測，實現國產熱態3D無縫管表面檢測技術應用的“零”突破。這是北科工研多年以來踐行打造國產化高端表面缺陷檢測系統取得的又一重要成果！
精雕細琢、同心協力攻克難關
大冶特殊鋼有限公司是中國高端中厚壁無縫鋼管生產基地，對產品交付質量要求缺陷“零容忍”。在未安裝在線系統前，產線過程質量檢測主要依靠人工冒著高溫目視，質量數據的及時性，準確性無法得到有效保障，在線質量監控和預警存在盲點，尺寸測量依賴人工，測量數據量少、覆蓋率低。經過和460鋼管廠充分論證，在減徑機后，安裝3D鋼管在線檢測系統，可以提前發現表面缺陷，避免批量性缺陷的產生。項目從2023年開始執行、設備安裝、調試、功能開發及現場使用驗證，北科工研-大冶特鋼460鋼管表檢團隊面對現場高溫、大變徑、多相機拼接、2D+3D多信息融合算法等各種難題，逐一分析，針對性解決，鑄就國產首套基于2D+3D融合的熱態在線無縫鋼管外表面缺陷檢測及管徑測量系統。
針對460產線小批量生產、規格多、變徑大產生的圖像變化大等難題，開發了多相機自適應標定技術、快速3D點云處理技術、AI+3D深度信息融合的11種缺陷檢測模型，來適應現場不同類型缺陷的精準識別，經現場使用驗證可檢測凹坑、軋疤、外螺、擦劃傷、指甲印傷等各種典型表面缺陷，且檢出率99%以上。同時還可實現斷面0°、90°、45°、135°多角度的管徑自動測量，結合軋機軋制方向給出相對應的外徑值，給現場軋制提供尺寸指導。系統強大的綜合檢測能力，極大的方便了生產人員進行生產數據分析和在線質量管控。
當前北科工研在鋼鐵行業連鑄板坯、無縫鋼管、中厚板、H型鋼、大棒等產線引領AI+3D檢測技術的應用，未來我們會持續創新，攻關關鍵技術，打造冶金流程生產的“工業之眼”，賦能冶金流程制造高質量發展