臺灣尚承鋼鐵熱連軋表面檢測系統項目成功上線
日期：2018-12-27
近日北科工研（北京科技大學設計研究院有限公司）承接的臺灣尚承鋼鐵股份有限公司熱連軋表面缺陷在線檢測系統成功上線應用，這是工研院（北京科技大學設計研究院有限公司）表檢系統又一個里程碑式應用！臺灣尚承鋼鐵表檢項目的成功上線，是工研院表檢項目組獲得繼替換國內三家大型鋼企國外進口熱連軋表檢系統后又一重要應用。
憑借過硬的技術和良好的口碑，于2018年5月底與臺灣尚承鋼鐵簽訂表面檢測系統技術合同，實現再次輸出到大陸外鋼鐵公司，是工研院自主研發技術“走出去”戰略邁出的堅實一步。
項目團隊接到任務后，認真準備、嚴格執行、克服重重困難，于2018年11月15日成功上線應用。由于該生產線是30年前的老生產線，在實施過程中碰到很多困難，諸如電腦操作系統過于陳舊，甚至應用dos系統；一條生產線既軋制鋼卷又軋制中厚板產品等等問題，針對尚承鋼鐵的現場特點，經過雙方團隊密切合作、充分溝通，，采取最合適的辦法解決了生產線和表面系統諸多問題，如：反復驗證文件共享，數據庫寫入，FTP傳輸等多種文件獲取方式，解決了信號通訊問題；針對生產線軋制中厚板時，鋼板停留檢測架下速度為0時無法采集圖像等問題；通過雙方的深入溝通，以及系統檢測的缺陷圖像與實物缺陷的對比，建立了尚承鋼鐵公司缺陷數字化的規范。。尚承鋼鐵領導和技術人員對BKVision表檢項目團隊的技術、項目實施的專業性給予了極大的認可。
系統上線應用后，尚承鋼鐵公司對友好的HMI交互軟件、易分辨的缺陷顯示、圖形化的缺陷分布圖表示形式和系統檢測的高準確率，都給予高度認可。
BKVision團隊經過20年的技術沉淀及項目實施經驗的積累，已成功開發了熱軋帶鋼表檢、中厚板表檢、連鑄坯表檢、棒材表檢、冷軋表檢、鋁帶表檢、H型鋼檢測等一系列HXSI金屬在線檢測系統，已推廣應用了80余套，得到國內外客戶的廣泛認可，樹立了良好口碑。
2017年12月國內某大型鋼企2250mm不銹鋼熱軋帶鋼進口表檢改造替換項目，開創了國產表檢系統實現替換國外進口表檢系統的先河，其意義重大！系統替換使用后，穩定運行，其高對比度的圖像、友好便利的操作界面和系統檢測與識別的高準確率獲得該企業用戶高度認可；該系統特點：針對周期性或批量性缺陷單獨的進行識別與報警，實現了對精軋缺陷輥印F1-F7、前機架輥的缺陷產生位置跟蹤，以及批量連續缺陷的準確警示；極具特色的定制化服務，設計符合現場情況的缺陷報表，和符合國內操作習慣的交互軟件等都為現場生產提供極大便利！
2017年12月國內某大型鋼企2250mm不銹鋼熱軋帶鋼進口表檢改造替換項目，開創了國產表檢系統實現替換國外進口表檢系統的先河，其意義重大！系統替換使用后，穩定運行，其高對比度的圖像、友好便利的操作界面和系統檢測與識別的高準確率獲得該企業用戶高度認可；該系統特點：針對周期性或批量性缺陷單獨的進行識別與報警，實現了對精軋缺陷輥印F1-F7、前機架輥的缺陷產生位置跟蹤，以及批量連續缺陷的準確警示；極具特色的定制化服務，設計符合現場情況的缺陷報表，和符合國內操作習慣的交互軟件等都為現場生產提供極大便利！
2018年4月團隊又對國內某大型鋼企1700mm不銹鋼生產線實現了原進口表檢系統的改造替換。據現場使用反饋，原進口表檢系統上線使用一直不穩定，其缺陷對比度低，有些缺陷不能檢出。工研院HXSI表檢系統在此生產線上采用獨特成像技術和系統集成方案，有效地解決了現場問題，系統一上線就得到了企業的高度認可?，F場使用反饋說：系統缺陷圖像清晰度、對比度比以前有大幅提升，缺陷誤報數量比以前大幅減少，操作工缺陷查證難度降低，缺陷識別準確率得到提高。
2018年5月團隊再次對國內某大型鋼企CSP生產線實現了另一套進口表檢系統的改造替換。工研院表檢團隊再次以積極的工作態度，專業的技術、優良的團隊協作，在48小時內實現替換，并調試成功，系統上線應用后，拍攝的鋼板圖像缺陷清晰、缺陷檢出率高，系統運行穩定，，并在這么短的時間內，成功上線應用，廠領導及操作使用人員都給予項目團隊極高的肯定，該項目在穩定運行了一段時間后已成功驗收，再次獲得了企業的認可。
上述項目的成功應用，進一步加深了北京科技大學工程技術研究院（北京科技大學設計研究院有限公司）和各企業之間的信任，為下一步技術開發和項目合作提供了堅定的基礎。北科工研BKVision團隊將繼續努力前行，旨在用智能視覺代替人眼或人腦，為國內企業智能制造助力。