實力認證丨北科工研為鋁加工企業(yè)提供體系化智能工廠解決方案
金秋時節(jié)，捷報頻傳！北京科技大學設計研究院有限公司（以下簡稱“北科工研”）近日成功中標鋁基新材料智能生產全流程管控平臺服務項目。此次中標并非全新合作起點，而是又一深度合作成果：繼此前聯合數絲科技集團為鋁基新材料集團打造南寧鋁基工業(yè)大數據底座后，本次再度攜手鋁基新材料集團、數絲智聯科技有限責任公司共建智能生產全流程管控平臺，標志著三方合作正式邁入新階段。
一、技術筑基：以“高精度+智能化”破解行業(yè)痛點，筑牢合作根基。
北科工研的持續(xù)合作底氣，源于15年來在鋁加工領域的技術深耕。自2009年起，率先將數據挖掘技術引入鋁軋制領域，一舉攻克高精鋁板帶、優(yōu)質鋁箔的工藝難題，精準管控厚度精度與板形質量，從根源上解決了傳統(tǒng)加工“精度難控、質量不穩(wěn)定”的行業(yè)痛點。
隨著技術迭代，北科工研進一步依托“機理模型+數據模型”雙核驅動模式，構建多類應用模型，實現了從“單一工藝控制”到“全流程質量管控”的跨越式升級。這一技術實力在2023年12月得到權威認證——“高精鋁板帶生產全流程質量智能管控技術”斬獲“中國有色金屬工業(yè)科學技術獎一等獎”，成為鋁加工智能化領域的技術標桿。
生產現場掠影
二、實踐落地：從標桿項目到行業(yè)賦能，驗證方案價值
技術的成熟度，最終需通過實踐檢驗。早在2018年至2021年，北科工研便已將技術轉化為實際價值，先后為中鋁、南南鋁、新疆眾和等頭部鋁加工企業(yè)落地質量管理系統(tǒng)，推動行業(yè)質量管控智能化升級。此前更承接多個鋁加工企業(yè)智能制造專項項目，積累了豐富的智能工廠建設經驗。
此次與鋁基新材料集團、數絲智聯合作的全流程管控平臺，正是技術與經驗的集大成之作。通過數據整合打破信息壁壘，既支撐柔性生產下的訂單快速響應與工藝調整，高效應對多批次小批量排產以縮短交付周期，又能實現全流程物料溯源與精準匹配。同時通過實時工藝監(jiān)控降低廢品率、預測性維護減少設備停機，并以可視化模擬優(yōu)化生產，最終形成“訂單-生產-質量-設備”全鏈路的柔性化、透明化管控能力，精準解決企業(yè)的核心痛點。
數字孿生工廠
三、體系化賦能：適配鋁加工“智能制造”轉型核心需求
從首次合作搭建工業(yè)大數據底座，到此次落地全流程管控平臺，北科工研與合作方的協(xié)同不斷深化，體現出對鋁加工企業(yè)數字化轉型需求的深刻理解。自2022年起，北科工研便融合工業(yè)互聯網、數字孿生等前沿技術，為鋁加工企業(yè)量身打造“系統(tǒng)集成+數字化轉型”的體系化解決方案，構建起覆蓋“支撐層--生產層--智能化應用層”的全流程數字化體系，并且針對鋁基新材料項目，精準適配不同的細分場景。
高精鋁箔生產具有流程長、工序交互密集、分卷與倒卷操作常態(tài)化等特點，而生產信息依賴人工記錄傳遞，直接導致生產跟蹤困難、過程監(jiān)控缺位、責任界定模糊等問題，通過構建體系化解決方案，可實現每一鋁箔卷的分卷來源、倒卷歷史、操作細節(jié)清晰可查，實現分卷、倒卷全鏈路可溯，生產過程實時可控，責任精準到人，并為工藝優(yōu)化提供精準支撐，進一步提升產品一次合格率，最終推動高精鋁箔生產從傳統(tǒng)“粗放管理”向“精準管控”的深度轉型。
在定制鋁材交付場景中，傳統(tǒng)排產存在“復雜無序、節(jié)奏失衡”痛點，依托體系化解決方案，以“柔性排產 + 物料精準匹配”為核心，結合設備實時產能、物料庫存動態(tài)生成最優(yōu)排產計劃，在提升原材料利用率的同時，有效降低單位產品能耗，實現定制化交付的效率與成本雙重優(yōu)化。
鋁加工智能工廠體系化解決方案不僅能匹配企業(yè)從“傳統(tǒng)制造”向“智能制造”的階段性轉型訴求，更能提供長期可持續(xù)的升級保障，助力鋁加工企業(yè)在智能化浪潮中持續(xù)提升競爭力。未來，北科工研也將繼續(xù)以技術為核、以實踐為基，為鋁加工行業(yè)的智能化轉型貢獻更多力量。
體系化解決方案架構